Teknologi canggih menjamin kualitas tinggi dari produk akhir. Di Danar Mas Concern, kami memiliki mesin-mesin terbaru dan sistem otomasi untuk mengurangi kesalahan manusia dalam proses manufaktur selama produksi benang.
Blow Room adalah tempat langkah pertama dari proses pembuatan kami dimulai. Kombinasi mesin membersihkan, mencampur, menghilangkan debu, dan membuka serat dari kapas. Kapas diangkut dari satu alat ke alat lainnya melalui aliran udara (atau hembusan) saluran kami. Dengan demikian, hembusan membuka dan menyiapkan kapas berkualitas kami untuk proses carding.
Carding memproses dan meluruskan serat mentah menjadi irisan siap pakai,
karenanya dijuluki "hati yang berputar". Kapas kami akan berbentuk seperti tali tebal
helai, yang diproses lebih lanjut di mesin TC 19i Trützschler. Dengan rentang carding
lebih dari 2,8 meter, hanya Trützschler yang menawarkan kualitas optimal. Oleh karena itu, lebar ujung kita
adalah 1,28 meter, keseimbangan sempurna antara produktivitas dan efisiensi.
Drawing (atau drafting) merakit sliver untuk membuatnya rata dan seragam.
Kami menggunakan Autoleveller RSB-D 45 dan Mesin Drawing SB-D 45 Rieter, yang berkinerja tinggi
kualitas,
produktivitas, dan dengan kecepatan hingga 1 100 m/menit. Sensor sliver yang unik juga menjamin
irisan yang tepat
coiling, dan opsi CLEANtube memastikan kebersihan coiling sliver saat memproses
kapas.
Dalam simpleks/ roving, sliver secara bertahap diregangkan dan sedikit dipelintir menjadi lebih tipis namun tetap utuh.
Hal ini memastikan bahwa sliver/ roving kami dapat diangkut dan langsung ditempatkan di
mesin pemintal.
Untuk alasan ini, simpleks atau roving bertindak sebagai tahap perantara sebelum produk akhir.
Selanjutnya, roving dibawa ke ring frame, yang meregangkannya ke ketebalan yang dibutuhkan dan
menanamkan tikungan untuk memberi mereka kekuatan. Peregangan dilakukan saat pasangan roller semakin melaju
teratur dan
menghasilkan kumparan khusus. Untuk mencapai hal ini, kami menggunakan ring RX300 Rieter G32 dan TOYOTA
mesin pemintalan,
yang telah dioptimalkan untuk mencapai kualitas benang terbaik dan cocok untuk benang konvensional
hitungan (Ne 10 sampai Ne 60).
Terakhir, bobbin pemintalan dirangkai menjadi paket, yang menyediakan tujuan yang lebih baik
transportasi dan panjang benang yang lebih panjang. Selanjutnya, tahap ini berfungsi untuk memastikan kualitas benang -
dimana semua area yang tidak rata dapat dihilangkan menjadi lebih seragam.
